钢管
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目前，小径管薄壁无缝钢管的超声波检测方法主要为直接接触法和液浸 法，由于送样的钢管敷量不多，经综合考虑采用了直接接触法，并通过射线方法 进行了验证，满足了客户的要求。
探伤标准 图1钢管尺寸 根据客户要求，该批钢管超声波探伤采用GB／T 5777—2008(无缝钢管 超声波探伤检验方法》，该标准适用于外径不小于6 mm，且壁厚与外径之比 不大于0．2的钢管。
根据波动理论可知，波存在绕射现象，超声波探伤灵敏度约为k／2，提 高频率，波长变短，扩散角小，同时脉冲宽度小，分辨力高，有利于发现较小的缺陷。但随着频率的提高，会引起超声波的严重衰减，一般选用2．5 MHz 和5 MHz的探头，管壁较薄的钢管可选用5 MHz的探头，管壁较厚的可选 用2．5 MHz的探头。对于该批钢管，壁厚为4．5 mm，选用5 MHz的探头。
采用斜探头探测纵向缺陷时，必须确保入射到钢管中的超声波只有横 波，因为问时出现横波和纵波会产生干扰使探伤波形复杂化，影响缺陷的判 断，且横波对缺陷反射比纵波敏感，这对钢管中折射波有最小折射角要求； 同时如果折射角过大，又会导致声柬无法扫查到钢管内壁，钢管内壁缺陷无 法检出，这对折射波又有最大折射角要求。所以实际探伤时，所选探头折射 角必须位于最小折射角和最大折射角之间。
其他条件不变的情况下，晶片尺寸增大，扩散角减小，超声波声束指向性好，超声能量高且集中，未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小。 发现远距离缺陷的能力强，但相应近场区长度增加对薄壁不锈钢无缝钢管 探伤不利。
由于超声波存在绕射现象，其探伤灵敏度约为波长的一半，小于波长一 半的缺陷难以发现。提高频率，波长变短，使发现这类缺陷成为可能，但近 场长度又随之增加，可通过减小晶片面积来减小近场长度。加之所探钢管 曲率半径小，不宜采用大晶片l探头，因此综合考虑后选取晶片尺寸为8 mm×8 mm探头。
由于钢管曲率半径小，为确保与钢管表面充分耦合，探头底面须磨成曲 面，其曲率半径与钢管外径一致，常规斜探头外形如图5所示。按以下步骤对探头楔块进行修磨：①首先测出斜探头主声束的中心入 射点位置，并划一垂线(见图6)；②在钢管外表面裹好金相砂纸，将探头置 于其上，使探头入射点对准钢管中心垂线，修磨时用力须均匀，防止磨偏。
对比样管选择原则为与被检钢管缺陷形状或超声反射规律相一致。由 于检测的目的是针对钢管内表面裂纹及划痕，故而选择V形槽作为人工基 准反射体。根据标准要求，人工缺陷采用L2．5级，从该批钢管中取样管长 度为400mm，采用机械法进行样管加工，V形槽的极限深度为0．4ram，长度 为20mm。
探伤设备采用CTS一23B超声波模拟探伤仪，按声程法调节扫描速度， 探头置于管子外圆弧，使内擘端角最高反射波位于荧光屏刻度2的位置，然 后移动探头，找到外擘端角反射最高波，将其调到刻度4的位置(如图7)， 此时扫描速度凋节完毕。
